離心脫水機PAM投加量研究
技術支持
1 概況
南星水廠排泥水系統(tǒng)概況。南星水廠排泥水系統(tǒng)的設計處理能力40萬m3/d，離心脫水機工作固體符合為1600kg干泥/h。排泥水系統(tǒng)包括排泥水調節(jié)池、污泥平衡池、污泥濃縮池、輔助泵房、脫水機房、加藥間、配電間、污泥庫等。
離心脫水機是采用離心沉降法來分離懸浮液的機器，它將細小顆粒的懸浮液經(jīng)過固液分離，使懸浮液變?yōu)橄鄬Ω蓛舻囊后w和固狀泥渣。其分離原理是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離。
離心脫水機控制系統(tǒng)采用SIMP控制系統(tǒng)，SIMP控制系統(tǒng)特點是轉筒和螺旋驅動互為獨立，轉筒速度（n）和差速度（nDD）的控制是互相分開和獨立的，它們的變化與各自的變頻器的頻率成正比。脫水離心機運行時，首先要設定轉筒所需要的速度，而在螺旋驅動這一端，安裝SIMP控制系統(tǒng)以便監(jiān)測和控制螺旋扭矩，SIMP控制系統(tǒng)由控制器和螺旋系統(tǒng)變頻器組成，當變頻器接收到一個從控制器發(fā)出的作為差速變量控制的輸出信號（Y）時，同時會回送給控制器一個模擬信號作為實際扭矩數(shù)值（X），用于控制螺旋的差速。這樣，實現(xiàn)差速的變化與扭矩的變化相關聯(lián)。
2 離心脫水機PAM投加量研究
我們把離心脫水機的污泥進泥量從5m3/h～40m3/h各運行一個月的時間，從運行結果來看，在轉鼓轉速、脫水機扭矩保持一致的情況下，泥餅含固率基本保持在30%～42%之間，滿足泥餅含固率大于30%的要求。我們發(fā)現(xiàn)進泥量的變化和PAM進藥量的變化成正比，在15m3/h～40m3/h的污泥投加量情況下，PAM投加量基本在1.7m3/h～2.7m3/h。在5m3/h～10m3/h的污泥投加量情況下，PAM投加量大幅度減少，在0.35m3/h左右，通過上述數(shù)據(jù)分析，當污泥進泥量在10m3/h時，PAM用量最經(jīng)濟。
3 排泥水系統(tǒng)的運行問題探討
南星水廠廠區(qū)面積小，污泥干化操作車間和污泥平衡池是上下層疊式的建筑。污泥平衡池分為獨立工作的二格，用于均勻濃縮污泥。平衡池總有效容積為1040m3，每格平衡池中設潛水攪拌機二臺，攪拌機處于平衡池的底部，起到防止污泥沉淀和推進泥水前進的作用。由于兩臺攪拌機只安裝在平衡池的一個角上，導致平衡池內部污泥攪拌不均，使得污泥濃度遠超設計要求。這樣就產(chǎn)生了一系列的問題。
污泥螺桿泵無法正常啟動：污泥螺桿泵由于零件少，結構緊湊，當平衡池的污泥濃度太高時，經(jīng)常無法正常啟動。只能將變頻器的啟動電流調大，再用管子鉗扳動幾轉后才能啟動，啟動后，也不能大流量運行，否則，離心脫水機容易產(chǎn)生高扭矩報警。
污泥外運的問題：由于南星水廠離垃圾填埋廠較遠，污泥的運輸經(jīng)常很不及時。在污泥庫堆滿的情況下，離心脫水機就必須停機，等污泥庫的泥清理干凈后才能再次開機。當平衡池的水位上升到一定水位時，必須關閉濃縮池的出泥閥門。而濃縮池也不能正常排泥，容易形成污泥板結，刮泥機故障。
4 總結
根據(jù)南星水廠排泥水系統(tǒng)的實際運行情況，平衡池污泥濃度很高且運輸不及時。如果運行在30～40m3/h的進泥量，離心脫水機容易高扭矩報警，然后卡死停機。離心脫水機出泥量大，只要8～12個小時污泥庫就會堆滿，運輸根本來不及。如果運行在15～25m3/h的進泥量，離心脫水機卡死停機的概率會少一些，但是出泥量還是很大，一般16～20h污泥庫就會滿，運輸也很難跟上。如果運行在10m3/h的進泥量，離心脫水機一般不會卡死停機，在這個進泥量的情況下，PAM加藥量也是最經(jīng)濟的，出泥量相對慢一些，一般24～30h污泥庫才會滿，運輸公司能保證一天拉一次。我們認為，當離心脫水機的進泥量在10m3/h的情況下，PAM加藥量的使用量是最經(jīng)濟的，也是符合南星水廠的實際運行情況的。
